PE钓鱼线的编织工艺对设备精度和工艺控制提出了极高的要求。PE纤维的纤度通常在200D至3000D之间，纤维表面光滑且摩擦系数低，这使得编织过程中的张力控制成为最大的技术难点。在编织前，PE原丝需要经过预热处理，通常将纤维加热至60-80°C，以降低纤维内部的残余应力，提高编织时的服帖性。预热温度的控制精度需要保持在±2°C以内，否则会导致编织后的线体出现松紧不一的现象。
编织环节采用多锭交叉编织工艺，常见的有4编、8编、12编和16编等规格。编织角度是影响线体性能的关键参数，通常控制在30°-45°之间。角度过小会导致线体过于僵硬，影响抛投距离；角度过大则会降低线体的结节强度。在编织过程中，每根PE纤维的张力需要精确控制在0.8-1.5N范围内，且各锭之间的张力差异不得超过5%。这需要编织机配备高精度的闭环张力控制系统和实时张力监测装置。
编织完成后，PE线还需要经过后处理工序，包括热定型、表面涂层和收卷包装。热定型温度通常在120-140°C之间，时间控制在30-60秒，目的是消除编织过程中产生的内应力，稳定线体结构。表面涂层则根据用途不同选择不同的涂层材料——淡水钓通常采用聚氨酯涂层以提高耐磨性，海水钓则采用氟碳涂层以增强耐盐雾腐蚀能力。整个工艺流程对温湿度环境也有严格要求，车间温度应保持在20-25°C，相对湿度控制在50-60%RH。